Описание
ПРИМЕНЕНИЯ
Технические условия
ЗИНГАНИЗАЦИЯ:
Зинганизация - это антикоррозийная защита стальных конструкций
путем нанесения покрытия Зинга при обычной температуре, таким образом создание
активной катодной антикоррозийной защиты.
1. СОСТАВ ГАЛЬВАНИЗИРОВАННОГО
ПОКРЫТИЯ
Данное покрытие представляет собой однокомпонентную систему, состоящую из:
- цинка (электролитического цинка);
- летучих веществ;
- связующих агентов (ненасыщенного углеводорода)
В высохшем слое покрытия содержится 96 % цинка. Цинк имеет мин. чистоту . 99,995%. Разбавитель - это производное нефти со следующими свойствами:
- дистилляция при 101.3 Кра
(ASTM D 1078) : закипает при 166оС
точка высыхания при 185 оС
- точка вспышки : выше 35 оС
каурибутанол : около 80 оС
- не содержит свинец, кадмий, ксилол, толуол, M.E.K. (метил-этил-кетон) и хлорид
метилена.
- Бензол < 30ррm.
Каждый последующий слой соединяется с предыдущим в одно целое.
2. ОЧИСТКА И ПОДГОТОВКА НОВЫХ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЛИ КОНСТРУКЦИЙ.
Для получения катодной защиты между покрытием Зинга и основой необходимо электрическое
сцепление: удалить любые загрязнения, окалину, продукты окисления, масла ….
(класса чистоты поверхности: Sa 2 ?). Поскольку Зинга обладает физическим (электромеханическим)
свойством сцепления с основой, поверхность обязательно должна иметь степень
шероховатости Ra 12.5 (= N 10 B - тест на шероховатость Nо3) или ISO 8503/1
Раздел 2.
Такая степень шероховатости достигается металлообработкой, пескоструйной обработкой,
гидравлической обработкой … . В отдельных случаях применяется химическая обработка
поверхности (например, такая, как фосфатация кристаллического цинка).
3. НАНЕСЕНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ,
ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕГО КАТОДНУЮ ЗАЩИТУ
а) Перед обработкой изделия в цеху в качестве грунтовки может наноситься слой
покрытия толщиной 20-40 микрон.
б) Для грунтования необходим слой с минимальной толщиной 40-60 микрон.
Это может быть выполнено в цеху или на строительной площадке. После нанесения
Зинга может быть нанесен стабилизирующий слой или слой совместимой краски. При
нанесении стабилизирующего или верхнего слоя должно учитываться время высыхания,
наносить покрытие следует до момента образования на поверхности солей цинка,
на чистой поверхности. В таком случае получается система "дуплекс".
в) Однокомпонентная однородная покрывающая система. В цеху или на строительной
площадке наносится слой 60 микрон (напр., для защиты металлической конструкции
в помещении с неагрессивными атмосферными условиями), в других случаях - слой
толщиной до 120 микрон. Согласно инструкции пользователя покрытие наносится
кистью, валиком, окрашивающим пультом в 1,2, 3 слоя. Относительная влажность
воздуха и комнатная температура не оказывают отрицательного воздействия на качество
покрытия. От этих двух условий зависит только период высыхания. Если при манипуляциях
произошло повреждение обрабатываемых поверхностей, то необходимо произвести
ремонт. Преимущество покрытия: при нанесении каждый последующий или новый слой
Зинга соединяется с предыдущим слоем (даже спустя длительный период времени),
скрепляясь таким образом с металлической основой, и образует новый однородный
слой. При загрязнении старого слоя необходимо произвести очистку поверхности
паром, под высоким давлением или чистящим материалом с помощью щетки, напр.,
SAINT MARC, а затем промыть чистой водой. Необходимо знать, что каждый новый
слой покрытия обеспечивает предыдущему слою катодную защиту.
г) При покрытии Зинга какой-либо краской, следует учитывать следующее: оборудование
для пескоструйной обработки должно быть сухое, при нанесении покрытия на Зинга
этот и все последующие слои Зинга должны наноситься на сухую поверхность. При
нанесении температура должна быть > 10оС, а тмосферная влажность < 75%.
4. ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ: ПРИНЦИП
ПОВТОРНОГО НАНЕСЕНИЯ
При отсутствии на поверхности жира, масел, солей цинка или других загрязнений
(хлориды, …) повторное покрытие можно производить всегда без подготовки поверхности.
В свою очередь. для очищения поверхности производите обработку поверхности под
высоким давлением, под паром или чистящим веществом (SAINT MARC*), а затем промывайте
водой (а не солевым раствором).
а) Поврежденные места.
1. Если на оцинкованную поверхность не было нанесено никакое другое покрытие,
то перед ремонтом необходимо произвести предварительную очистку поврежденных
мест.
2. Если на оцинкованную поверхность было нанесено другое покрытие, то перед
нанесением цинкосодержащего покрытия следует произвести очистку поврежденных
мест, при необходимости, произвести сначала пескоструйную обработку.
б) Старые поврежденные в результате воздействия погодных условий места .
1. Если на оцинкованную поверхность не наносилось никакое другое покрытие, то
необходимо создать для старого слоя катодную защиту (необходимо произвести очистку
загрязненной поверхности под высоким давлением, под паром или стальной щеткой,
чистящим материалом (SAINT-MARC), а затем промыть ее чистой водой. Все-таки
рекомендуем начать повторное покрытие до появления ржавчины (причина: экономия
необходимых для подготовки поверхности средств и обеспечение оптимальной катодной
защиты повторного покрытия).
3. Если на оцинкованную поверхность уже нанесено другое покрытие, то перед нанесением
нового слоя необходимо его снять.
5. ВЫПОЛНЕНИЕ РЕМОНТА И ОБСЛУЖИВАНИЕ НОВЫХ И СТАРЫХ ПОВРЕЖДЕННЫХ ИЛИ ПОДВЕРГНУТЫХ
ВОЗДЕЙСТВИЮ АТМОСФЕРНЫХ УСЛОВИЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ГАЛЬВАНИЗИРОВАННЫХ И МЕТАЛЛИЗИРОВАНННЫХ.
а) Старые поверхности
Цинкосодержащее покрытие "перезаряжает" старый активный слой, обеспечивая
его катодной защитой, и производит ремонт покрытия. Необходимо заранее очистить
поверхность ( удалить жир и другие загрязнения паром или какими-либо другими
летучими веществами).
б) Новые поверхности
Для получения хорошей адгезии новым оцинкованным поврежденным поверхностям необходимо
придать шероховатость. Используйте концентрированный фосфатационный продукт,
такой, как Гальвафикс, выполнив, если необходимо, обезжиривание.
6. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЦИНКОСОДЕРЖАЩЕГО
ПОКРЫТИЯ
а) Новые плиты с нанесенным в процессе горячего оцинковывания покрытием
Жировые и другие загрязнения поверхности должны быть удалены под паром или с
помощью других летучих обезжиривающих веществ (вещества но не на основе масла).
Для того, чтобы обеспечить сцепление цинкосодержащего покрытия с поверхностью
новых оцинкованных горячим оцинковыванием плит, достаточно произвести пескоструйную
обработку плит или очистить их стальной щеткой, или подвергнуть их воздействию
погодных условий в течение мин. 6 месяцев. Использование концентрированного
фосфатационного продукта Гальвафикса также обеспечивает очень хорошую адгезию.
Примечание:
Это цинкосодержащее покрытие, нанесенное на любые оцинкованные в процессе горячего
оцинковывания поверхности, обеспечивают настоящую катодную защиту. Постепенно
покрытие, расходуя себя, будет вести себя как анод, сохраняя таким образом оцинкованное
покрытие. Оцинкованное горячим оцинковыванием покрытие утратит свою катодную
защиту только после полного расхода цинкосодержащего слоя покрытия.
А. Подготовка поверхности.
I. Зинганизация без дополнительного
окрашивания
Очистка поверхности и пескоструйная обработка поверхности силой SA 2 ? (согласно
шведским нормативам SIS-055900) с минимальной шероховатостью RA 12,5 (=N 10
B согласно тесту на шероховатость No 3 ) или ISO 8503/1
Раздел 2. Затем может наноситься покрытие Zinga с минимальной толщиной слоя от 80 до 120 микрон в зависимости от атмосферных условий и от способа нанесения. Уровень шероховатости можно получить с помощью металлоструйной, пескоструйной, гидравлической обработки, … В отдельных случаях приемлемой будет и химическая обработка (например, такая, как фосфатация кристаллического цинка ) поверхности.
II. Зинганизация в системе «дуплекс»
(= дополнительно с краской)
Очистка и пескоструйная обработка силой SA 2/1/2 (смотрите I). И подготовка
поверхности и нанесение покрытия Zinga вместе с необходимой совместимой краской
производится на сухой поверхности и в сухой атмосфере, т. е. при температуре
воздуха > 10 оС и относительной влажности <75%. При нанесении покрытия
и в период высушивания не происходит конденсирования влаги на поверхности. Покрытие
Zinga наносится слоями минимальной толщиной от 40 до 60 микрон, в некоторых
случаях слоями минимальной толщиной от 80 до 100 микрон. Желательно, чтобы краски,
которые наносятся на покрытие Zinga, разбрызгивались с помощью окрашивающего
пульта, это значит, что сначала наносится тонкий слой, а затем, если необходимо,
можно добиваться получения нужной толщины слоя.
III. Небольшой ремонт или дополнительное
нанесение.
Очистка поверхности под высоким давлением или паром. Если это не возможно: очистка
с помощью разбавителя Зингасолв (= разбавитель Zinga) или очистка летучими веществами,
такими, как перхлоретилен или трихлоретилен. Не использовать уайт-спирит! Удалить
ржавчину ручным способом ST 2 ?. Поверхность должна быть обезжирена, она должна
быть шероховатой и чистой. Должна быть удалена окалина. При небольшом ремонте
небольшая незагрязненная ржавчина допускается.
Нанесение.
I. Покрытие Zinga, пригодное для нанесения кистью (RFU), поставляется в банках.
II. Перед использованием его следует тщательно перемешать. При распылении рекомендуется периодически перемешивать продукт. Во избежание оседания частиц цинка желательно использовать бур с миксером или какой-либо другое средство (например, сжатый воздух).
III. При распылении покрытие Zinga необходимо непрерывным помешиванием сохранять в состоянии суспензии. Смотрите также «Инструкцию пользователя – технология распыления».
Толщина слоя.
I. Зинганизация без дополнительного покрытия. При нанесении нижних слоев минимально от 60 до 80 микрон При нанесении верхних слоев минимально от 80 микрон до 120 микрон
II. Зинганизация в системе “дуплекс” (= с поверхностным покрытием). При нанесении нижних слоев минимально от 40 до 60 микрон При нанесении верхних слоев минимально от 80 микрон до 100 микрон ( от 2 до 3 покрытий) Зинга
Восстановление разрушенного под воздействием атмосферных условий покрытия Зинга.
I. Пескоструйная обработка не обязательна при наличии максимально 10 % ржавчины. Достаточно тщательной ручной очистки ST 2 ? от ржавчины.
II. Оставшееся покрытие Zinga удаляется очисткой под высоким давлением или паром. Если это невозможно, то можно очистить поверхность , напр., чистящим материалом Sе. Marc.
Обновление покрытия Zinga нанесением новых слоев Zinga или других совместимых красок.
I. Все соли цинка и другие загрязнения поверхности всегда удаляются.
II. При покрытии Zinga другими совместимыми красками следует обеспечить минимально температуру 10оС и относительную влажность воздуха максимально 75%.
Технология распыления Исх. HB/A12.2EN/CC-11/06/99
А. Технические условия/Оборудование
I. .Окрашивающий пульт с низким давлением
Плотность :
Zinga R.F.U. (готовое к использованию) + 5-7% (объем)
Зингасолв Давление : 0,3-0,4 Мра (са. 3- 4 атм.)
Диаметр сопла :2,2 –2,5 мм
II. Окрашивающий пульт с присосом
(гравитационная ….. – низкое давление)
Плотность : Zinga R.F.U. (готовое к использованию) + 5-7% (объем)
Зингасолв Давление : 0,3-0,4 Мра (са. 3- 4 атм.) Диаметр сопла :2,2 –2,5 мм
III.Окрашивающий пульт с высоким
давлением (промышленный, неэлектрический без подачи воздуха)
Плотность :
Zinga (R.F.U.) +2-4% (объем)
Зингасолв. Давление : 8-12 Мра (са. 80- 120 атм.) Диаметр сопла :0,63 мм (=0,025
дюймов) мин.
Б. Важная дополнительная информация
I. Фильтры. Всасывающий фильтр : от 50 до 100 MESH (количество ячеек /кв. см)
Если используется присос, снимите регулятор давления с окрашивающего пульта.
II. Перед использованием тщательно перемешайте продукт. При распылении рекомендуется периодически перемешивать продукт.
III. Работа по покрытию небольших труб
IV. Перед и после использования материала с добавлением Зингасолв требуется промывание поверхности.
V. Информация по распылению полностью
автоматическим пескоструйным /распыляющим устройством
Плотность (без воздуха) : 30-35 сек.
Чашка DIN 4 при 20оС
Давление : 4 кг
Сопло : Сверху: 725 (открыто на =70о и 0.025 дюйма) Снизу: 719 (открыто на =70о
и 0.019 дюйма)
VI. Распыление В окрашивающем пульте - армированные пружины.
ИНСТРУКЦИЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ «Зингаспрэй»
( Аэрозольные баллоны) Исх. HB/A12.4EN/CC-10.03.1998
· Зингаспрэй поставляется в картонных ящиках по 12 банок (500 мл), готовых к
использованию.
· Подготовка поверхности:
· Покрытие Zinga сцепляется с поверхностью, имеющей класс шероховатости Ra 12.5(=N
10 B тест на шероховатость No 3) или ISO 8503/1
Раздел 2. Рекомендуется производить предварительную пескоструйную обработку класса Sa 2 ?, где это возможно. Обезжирьте поверхность и снимите с нее окалину, так как для покрытия Zinga требуется прямое сцепление с металлом. Покрытие Zinga может наноситься на корродированные поверхности, поэтому с поверхности щеткой должна быть удалена рыхлая ржавчина, затем поверхность должна быть очищена от пыли и жира.
* Перед использованием баллоны с
Зингаспрэем должны в течение нескольких часов храниться в помещении при комнатной
температуре, чтобы внутри них создалось надлежащее давление. Если температура
в помещении поднимается на 5оС, то внутреннее давление увеличивается более,
чем на 20%. С того момента, как вы встряхнете баллон с материалом, вы почувствуете,
что спрэй охлаждается, поскольку происходит испарение газообразного продукта.
Вот почему перед использованием спрэй должен иметь максимальную внутреннюю температуру.
· Удерживая баллон крышкой вниз, сильно, в течение минуты, потряхивайте ее,
пока не услышите звук перемещения шариков для размешивания. Сильно постучите
рукой по баллону, чтобы освободились шарики, слипшиеся в пасте при транспортировке.
Удерживая баллон крышкой вниз, продолжайте потряхивать его еще минуту. Для того,
чтобы убедиться, что продукт в баллоне хорошо размешан, сделайте несколько вращательных
движений, и вы услышите, как шарики перекатываются на дне баллона.
· При каждом последующем нанесении материла Вы должны периодически делать перерыв
для размешивания продукта. После распыления не более 10 секунд следует вновь
встряхнуть баллон.
· Зингаспрэй наносится ровными последовательными движениями (в горизонтальном
и вертикальном направлении) с расстояния 30 см.
· Так как Зингаспрэй имеет более жидкую консистенцию, чем Zinga, рекомендуется
наносить его в виде нескольких последовательных слоев, делая между каждым нанесением
небольшой перерыв продолжительностью несколько минут.
· Во время нанесения держите баллон со спрэем вертикально.
· Нет необходимости в покрытии другой краской. D дуплекс= 2[(A) цинк +(В) краска]=
двойной срок эксплуатации! (*)
Зинганизация с помощью покрытия ЗИНГАСПРЭЙ +
Поверхностный слой Алуспрэйя НОВЫЙ ПРОДУКТ ! Имеется в продаже
Очень удобно для нанесения поверхностного слоя. - Выпускается в банках и аэрозольной упаковке.
АЛЮМИНИЕВАЯ КРАСКА
- Алюминиевый верхний слой. -
-Система «дуплекс» удваивает срок эксплуатации покрытия.
- Разработана специально для покрытия Zinga.
- Гарантируется отличное качество при нанесении на разные поверхности.
- Хорошо отражает ультрафиолетовые лучи.
- Выпускается в банках и аэрозольной упаковке.