ПРОЦЕСС ГАЛЬВАНИЗАЦИИ

ВВЕДЕНИЕ

Покрытие Зинга представляет собой промышленный высококачественный продукт, исключительно эффективный, имеющий самое широкое применение. Являясь антикоррозийным покрытием, покрытие Зинга очень эффективно и обеспечивает достоинства двух хорошо известных процессов защиты материалов: с одной стороны, гальванизации (горячее оцинковывание) и, с другой стороны, краски, не приобретая их недостатки. Следовательно, оно считается высокоактивным защитным покрытием для всех черных металлов. Процесс его нанесения такой же, как и у цинкосодержащих красок, кроме этого, он имеет преимущества, характерные и свойственные только покрытию Зинга. Учитывая специфический процесс нанесения, покрытие Зинга можно оценить, употребляя экономическую терминологию, как покрытие, оправдывающее средства.
Соотношение качество/цена, его надежность, исключительное свойство сцепления и простой способ нанесения отвечают современным промышленным требованиям, предъявляемым к защите материалов вообще. Сфер применения этого покрытия множество, и они разнообразны. Они охватывают любые нужды в защите железных и стальных конструкций, включая защиту совершенно новых промышленных изделий, использование в массовом производстве, а также поверхностный или местный ремонт поврежденных участков. Зинга наносится на непокрытые участки ранее оцинкованных поверхностей. Полное описание всех этих преимуществ обязательно убедит вас в том, что этот материал полностью отвечает самым современным нуждам и требованиям. Многие хорошо известные промышленники ясно выразили свое доверие покрытию Зинга после его многократного применения в течение длительного периода времени и иногда в суровых условиях.

1. СРАВНЕНИЕ ПОКРЫТИЯ ЗИНГА С ПОКРЫТИЕМ ГОРЯЧЕГО ОЦИНКОВЫВАНИЯ (ГАЛЬВАНИЗАЦИЯ)
1.1. Общие положения
1.1.1. Способность к созданию гальванической пары: очень высокий уровень чистоты цинка (99,995%), очень высокое содержание цинка (+96%), структурная плотность частиц цинка в порошке, а также специфические смолы действительно придают покрытию Зинга способность к созданию гальванической пары (функция катода), которое идентично обычной гальванизации с применением цинка (смотрите отчет).
1.1.2. Покрытие Зинга действует в электролитическом растворе (морская вода и т.д.) как анод ( расходный анод) и защищает стальную поверхность до тех пор, пока не израсходуется цинк. Этот механизм защиты аналогичен защите, которую дает горячее оцинковывание. Поскольку вначале покрытие Зинга имеет пористую структуру, то оно сначала "цементируется" под воздействием влаги и кислорода. Вокруг каждой частицы цинка образуется слой солей цинка, которые заполняют так называемые поры и защитный от окружающей среды верхний слой. Этот процесс начинается с поверхности верхнего слоя и затем проникает вглубь его на определенную глубину. Разделяющий слой не допускает диффузии воды и загрязненных материалов слоя Зинга. Следовательно, активный цинк постепенно теряет функцию катодной защиты. Тем не менее этот слой сохраняет свои защитные свойства. И на этой стадии покрытие Зинга выступает как цинкосодержащая краска с особыми свойствами. Уплотненный слой, в свою очередь, защищает нижние, выступающие в качестве катода слои. Далее, скрепленное покрытие Зинга обеспечивает особую устойчивость к механическому воздействию.
1.1.3. Срок эксплуатации: Покрытие Зинга сохраняет свои защитные свойства в течение такого же периода времени, как и полученное в процессе горячего оцинковывания покрытие, это касается и толщины слоя и атмосферных условий (смотрите отчет). Ржавчина появляется только после того, как утрачен весь цинк, в любом случае ее появление ограничивается небольшим количеством пятен в тех местах, где цинк исчез полностью. В будущем всегда возможен поверхностный ремонт покрытия благодаря особым свойствам этого материала, поскольку происходит полное смешивание старого и нового слоев (смотрите отчет). Поэтому почти исключается подготовка поверхности, которая подлежит ремонту.
1.1.4. Сцепление: Покрытие Зинга не отслаивается, наоборот, оно образует электрохимическое соединение с металлом, на который нанесено.
1.1.5. Устойчивость к механическому воздействию: Механические повреждения, часто происходящие на верфях, не приводят к ржавлению, за исключением случаев сильных повреждений. Места повреждений покрываются белым слоем солей цинка, который в течение определенного периода времени обеспечивает антикоррозийную защиту. Срок действия катодной защиты зависит от толщины слоя цинка, оставшегося в месте повреждения. Если на поверхности появляется насечка, отслаивания не происходит (смотрите 1.1.4.). Даже если повреждение значительное и в каком-то месте образовалась ржавчина, под слоем цинка не происходит окисления. После этого потребитель может произвести простое покрытие поврежденного участка на верфи ("повторное нанесение").
1.1.6. Покрытие Зинга может в течение продолжительного времени выдерживать температуру от -40оС до +120 оС, даже 160 оС и больше (хотя в этом случае только в течение краткого периода времени).
1.1.7. Покрытие Зинга выдерживает термическое расширение и сжатие без повреждений.
1.1.8. Покрытие Зинга выдерживает механическую деформацию без каких-либо последствий.

1.2. ОТЛИЧИЯ И ДОСТОИНСТВА (по сравнению с обычным оцинковыванием)
1.2.1. Основное различие состоит в том, что покрытие Зинга может наноситься одним человеком или одной бригадой, это значит, что один специалист или одна группа может произвести зинганизацию, придающую поверхности катодные свойства, сравнимые со свойствами процесса горячего оцинковывания (в зависимости технологического режима ванны).
1.2.2. Покрытие Зинга может наноситься на влажную поверхность без какого-либо влияния на ее защитные свойства. Исследования показали, как это происходит на практике (что также утверждается экспериментальным путем). Влага, сохраняющаяся на неровной поверхности металла, выталкивается. Фактически это значит, что Зинга может использоваться там, где возможна конденсация (влажная среда). (Смотрите отчет).
1.2.3. Покрытие Зинга может использоваться в сочетании с другим металлом, может наноситься на поверхности, ранее подвергавшиеся гальванизации. Можно наносить покрытие Зинга на оцинкованную поверхность без всякого риска отслаивания.
1.2.4. Пескоструйная обработка (хотя и необходимая для получения оптимальной электрохимической защиты) в данном случае необязательна. Чтобы получить эффективное защитное покрытие, для чего необходимо хорошее сцепление материала с металлом, достаточно промыть поверхность водой и очистить ее металлической щеткой.
Пескоструйная обработка, удаление жира или других загрязнений необходимы только при остатках старой краски, жира, масел, ржавчины, солей или кислот.
1.2.5. После полной утраты цинка или после утраты электролитического цинка на поверхности, благодаря своему специфическому свойству полного "слияния" старого слоя с новым покрытие Зинга обеспечивает повторную гальванизацию поверхностей, которой обычно сопутствует дорогостоящая подготовка (например, дорогая пескоструйная обработка). Пользователь может произвести повторную гальванизацию. Это позволяет ему, не производя демонтаж, значительно экономить силы и средства.
1.2.6. При обычном оцинковывании всей окрашенной поверхности часто возникает проблема хорошей адгезии. С покрытием Зинга проблем не бывает: гарантируется качество адгезии.
1.2.7. Другим важным аргументом в пользу покрытия Зинга, при сравнении его с полученным в процессе горячего оцинковывания покрытием, является тот факт, что когда при горячем оцинковывании изделие окунается в ванну, вследствие высокой температуры и возникает напряжение и частичная деформация. Это серьезный недостаток, если учитывать крупные размеры конструкций при сборке. С покрытием Зинга таких проблем не возникает.

2. СРАВНЕНИЕ ПОКРЫТИЯ ЗИНГА С КРАСКОЙ

2.1. Общие положения
2.1.1. Несмотря на высокую плотность и содержание в сухом покрытии более 95% чистого цинка, Зинга является жидкостью и, следовательно, может наноситься кистью, валиком, окрасочным пистолетом, пульверизатором или окунанием.
2.1.2. Удовлетворительный диаметр частиц цинка позволяет получить совершенно сухое и гладкое, без шероховатостей покрытие. Сильное сцепление цинка при попадании в микропоры защищаемого металла осуществляется путем сцепления частиц цинка с поверхностью металла.
2.1.3. Покрытие Зинга - это состоящий из одного компонента продукт. Нет опасности получения нежелательных смесей или нежелательного долговременного пребывания компонентов рядом.
2.1.4. Исключительный по своим свойствам, уникальный разбавитель, Зингасолв, позволяет подобрать вязкость Зинга исходя из способа его нанесения, для кисти или окрасочного пистолета. Тем не менее, в сухом слое материала Зинга сохраняется более 95% цинка. Толщина покрытия уменьшается только из-за количества добавленного разбавителя.
2.1.5Нежная консистенция покрытия Зинга (готового к употреблению) при нанесении кистью позволяет получить гладкое покрытие изделий, что высоко оценивается пользователями.
2.1.6. Натяжение в углах и на краях поверхностей, покрытых Зинга, требует нанесения , по крайней мере, двух слоев Зинга ( или даже трех в особенных случаях, если поверхность подвергается сильной эрозии).
2.1.7. Покрытие Зинга может быть использовано для автоматной окраски.
2.1.8. Нанесение покрытия в замкнутом и небольшом пространстве требует надлежащей вентиляции, которая, в свою очередь, обеспечивает полное испарение разбавителя. Это необходимо для "цементирования". В этом случае рекомендуется использование обычной защиты органов дыхания.
2.1.9. Различие в плотности цинка, с одной стороны, и связующего агента и растворителя, с другой стороны, является для цинкосодержащего покрытия более важным фактором, чем для обычной краски. Поэтому перед нанесением покрытия Зинга требуется получить абсолютную однородность. В противном случае, в сухом слое покрытия Зинга будет содержаться менее 95% цинка, и оно соответственно утратит свои комплексные и специфические катодные свойства. И тогда Зинга превращается в обычную цинкосодержащую краску.

2.2. ОТЛИЧИЯ И ДОСТОИНСТВА ( по сравнению с цинкосодержащими красками)

2.2.1. Плотность и сжатие микрочастиц цинка между собой, большое количество электроконтактов между этими частицами (около 96 % цинка в сухом веществе) объясняют высокую электропроводимость и катодные свойства Зинга .
2.2.2. Распределившись по поверхности покрытие Зинга быстро высыхает: в течение менее 10 минут. Процесс высыхания ускоряется при нанесении Зинга на слегка подогретую или находящуюся на солнце поверхность. Второй слой можно наносить спустя +2 часа. Механическое отвердение наступает между 24 и 48 часами, что способствует полному испарению разбавителя и дает возможность при необходимости наносить на Зинга другой материал (рекомендуется всегда производить небольшое испытание на совместимость).
2.2.3. Свойство высокого поверхностного натяжения, однородное разглаживание, быстрое высыхание покрытия Зинга позволяют его наносить на вертикальные и сильно наклонные поверхности. Исключается стекание или пузырчатость (в том случае, если использовался разбавитель с рекомендуемыми качествами).
2.2.4. Одним из основных достоинств Зинга является его возможное нанесение на поверхность при наличии остатков ржавчины. Это означает, что описанная выше пескоструйная обработка не обязательна. Для получения хорошего сцепления материала в большинстве случаев достаточно тщательной очистки металлической щеткой или промывания поверхности струей воды под высоким давлением. Предварительная очистка поверхности требуется при наличии масляных пятен, окалины и солей.
2.2.5. Другим важным преимуществом Зинга является возможность его нанесения на влажную поверхность и в среде с возможной конденсацией. Большая часть молекул воды испаряется вместе с разбавителем при высушивании.
2.2.6. Покрытие Зинга не токсично. Оно не содержит толуол, ксилол, бензол, М.Е.К. ( метил-этил-кетон) и хлорид метилена. Благодаря этому Зинга используется также и фирмами, изготавливающими посуду для пищевых продуктов. Покрытие Зинга получило недавно сертификат качества BS, разрешающий его использование в сферах, где имеется непосредственный контакт с питьевой водой.
2.2.7. Одним из самых убедительных достоинств Зинга, несомненно, является тот факт, что оно может наноситься на рабочем месте: при ремонте, нанесении нового слоя, повторном оцинковывании (при истощении катодной защиты старого слоя Зинга или на только что нанесенный слой Зинга), при нанесении верхнего слоя (например, на силосные башни и т.д., на которые первый слой был нанесен на предприятии-изготовителе). Что касается старого слоя Зинга, то для его частичного или полного покрытия новым слоем Зинга достаточно промыть поверхность водой. Нанесенное в каком-либо месте покрытие Зинга способствует полному сцеплению старого слоя с металлической основой и создает из двух покрытий одно новое, толстое покрытие. Так, обеспечивается новая, эффективная и долговременная катодная защита. Благодаря отсутствию разрывов в новом слое Зинга на месте ремонта гарантируются качество и надежность полученной катодной защиты.
2.2.8. В случае временных перерывов в работе (перерыв на обед или выходные дни) никаких проблем со сцеплением старого затвердевшего и нового слоев не возникает. При использовании обычной краски возникает серьезная проблема. Именно качественные характеристики покрытия Зинга дают важные преимущества, и в техническом, и в экономическом плане.
2.2.9. Несмотря на то, что создается впечатление, будто ранее восстановленное какой-нибудь краской покрытие Зинга теряет свою способность к растворению, при повторном покрытии спустя много лет оно, по-прежнему, является самым эффективным материалом для грунтовки, поскольку:
1а. Эта грунтовка гарантирует активную катодную защиту. Нет никакого другого, столь эффективного пассивного защитного покрытия.
1б. Покрытие Зинга (при нанесении в качестве грунтовки) сохраняет свои защитные свойства, это означает, что при повреждении верхнего слоя Зинга сразу же начинает свое действие и останавливает коррозию.
1в. В том случае, если пользователь потратил средства на выполнение пескоструйной обработки, он, безусловно, желает защитить эту подверженную воздействию поверхность, в таком случае достаточно только надлежащей активной защиты (=покрытие Зинга).
2. Применение системы "дуплекс" гарантирует срок эксплуатации двух систем защиты вместе, умноженный на показатель от 1.5 до 2.5 (смотрите ………) :
Срок эксплуатации покрытия Зинга ( Зинга в качестве грунтовки) + + срок эксплуатации верхнего слоя покрытия = N
Срок эксплуатации N надо умножить на 1.5:2.5 получится общий срок эксплуатации системы "дуплекс".
3. При необходимости повторной обработки поверхности и пескоструйной обработки благодаря системе "дуплекс" потребуется только небольшая пескоструйная обработка. Покрытие Зинга сохраняет активность и сцепляется с металлической поверхностью. Тем не менее, материал будет защищать поверхность основы от повреждений при пескоструйной обработке. При этом лучше при обработке пожертвовать частью материала Зинга. При пескоструйной обработке покрытия, выполненного нейтральной краской, нанесенной непосредственно на поверхность металла, есть риск воздействия и ослабления устойчивости покрытия к механическим повреждениям вследствие уменьшения толщины его слоя, вызванного слишком сильной пескоструйной обработкой.
2.2.10. Покрытие Зинга обеспечивает катодную защиту сварных швов. (смотрите отчет).
2.2.11. Можно производить сварку стали, покрытой Зинга, без всякого риска, связанного с пористостью сварного шва (смотрите отчет). Это не относится к краскам, которые отрицательно влияют на качество сварного шва из-за его пористости. Благодаря высокому содержанию чистого цинка (+96%) и низкому содержанию смол (+4%) покрытие Зинга гарантирует сварку без каких-либо проблем.

3. СРАВНЕНИЕ ЗИНГАНИЗАЦИЯ - МЕТАЛЛИЗАЦИЯ ПОКРЫТИЕМ ЗИНГА
3.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
С одной стороны, покрытие Зинга обладает достоинствами и характерными чертами покрытия, получаемого в процессе горячего оцинковывания (смотрите 1.1.)
С другой стороны, покрытие Зинга несет гальванический потенциал , обеспечивает катодную защиту, что равнозначно металлизации.

3.2. ОТЛИЧИЯ И НЕДОСТАТКИ МЕТАЛЛИЗАЦИИ
3.2.1. Процесс металлизации отвечает на вопросы о недостатках горячего оцинковывания. Однако, общеизвестно, что металлизация все-таки по сравнению с покрытием Зинга имеет несколько важных недостатков. Зинганизация - это наилучшее решение для всех случаев, в которых металлизация и горячее оцинковывание не состоятельны ! Зинга превосходит горячее оцинковывание по своим качествам и надежности: при покрытии Зинга отмечается низкий рост уровня коррозии.
3.2.2. Подготовка поверхности для металлизации не всегда обязательна и необходима:
- при чистой поверхности: обработка класса Sa 3 абразивным материалом без использования воды.
- при шероховатой поверхности: всегда необходима (может привести к снижению устойчивости).
- обработанная пескоструйным способом поверхность должна быть исключительно сухая.
- металлизация должна производиться сразу же после пескоструйной обработки (в течение 6 часов в закрытом вентилируемом помещении цеха; в течение 30 минут на открытом воздухе и во влажной среде, за исключением тумана или дождя…..).
Покрытие Зинга наносится на поверхность, обработанную до класса Sa 2 1/2, шероховатостью Ra 6 микрон, при необходимости на влажные поверхности. Между пескоструйной обработкой и нанесением покрытия Зинга может пройти несколько дней.
3.2.3. В случае применения покрытия металлизацией рекомендуется не наносить материал на расстоянии, по крайней мере, 5 см от места сварки, чтобы исключить воздействие цинка на качество сварки.
Возможна сварка на поверхности Зинга.
3.2.4. Ремонт на верфях.
Перед выполнением металлизации необходимо произвести пескоструйную обработку или зачистку (полирование) старых покрытий из-за повреждений, нуждающихся в сварке. Покрытием Зинга можно выполнять последующие слои, оно растворяет предыдущий слой и обеспечивает однородное цинкосодержащее покрытие.
3.2.5. Из-за пористости металла при нанесении покрытия металлизацией необходимо нанести стабилизирующий слой ( толщина сухого слоя покрытия от 20 до 40 микрон) перед нанесением 1 или 2 поверхностных слоев. Покрытию Зинга верхний слой не требуется. Зинга объединяет катодную (=активную) и пассивную защиту благодаря 96% содержанию цинка в высохшем слое покрытия и наличию органического вещества, создающего защиту ( налет), начиная с момента отвердевания.
3.2.6. Для зинганизации идеально подходят автоматические установки, например, нанесение в замкнутых пространствах. При металлизации это исключается.
3.2.7. Стоимость зинганизации и металлизации. Покрытие Зинга на 30-40 % дешевле стоимости металлизации с такой же толщиной слоя, но обеспечивает больший срок эксплуатации.